隨動油壓機(jī)(伺服液壓機(jī))是一種利用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減小控制閥回路，實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)滑塊控制的節(jié)能、高效率液壓機(jī)。主機(jī)架.機(jī)頭.平臺.伺服電機(jī).推桿.壓板和控制開關(guān)組成。將懸臂式上懸臂固定頭部，直立安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)下端同軸相連，推桿下端固定壓板，下端固定壓板，下端固定于機(jī)架下方，服務(wù)器下端通過推桿與滾珠絲杠同軸連接，在相應(yīng)壓板的工作臺外側(cè)對稱地設(shè)置控制開關(guān)，此控制開關(guān)為兩只連動。

何謂伺服電動缸。

一、液壓伺服油壓機(jī).采用泵控技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，比一般壓力機(jī)節(jié)能30%-40%，噪音不超過75db。齒輪泵直接驅(qū)動伺服電機(jī)供油，壓力穩(wěn)定，主軸下行重復(fù)定位精度±0.03mm。液壓伺服壓力機(jī)系統(tǒng)的主要組成部分，包括一個(gè)弓形框架.沖壓滑塊.操縱平臺.四導(dǎo)向柱.上主油缸.比例液壓系統(tǒng).伺服電氣系統(tǒng).壓力傳感器.管路等。

何謂液壓液壓。

二.液壓液壓機(jī)的特點(diǎn)：

0.省電、省油、噪音低、發(fā)熱少、節(jié)能減排、故障率低。

1.機(jī)身為傳統(tǒng)的單柱結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的機(jī)械沖床相似，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，易于操作。

2.主缸為活塞式油缸，內(nèi)裝有快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。增加生產(chǎn)力。

3.油缸是上油缸式，當(dāng)壓滑塊工作時(shí)由上向下壓，下模具靜止，上模壓制。

4.機(jī)體上部安裝精密定位裝置，機(jī)械死限位和伺服調(diào)整裝置。

5.精密定位裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動。測量精度0.03mm。

6.電器系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸摸屏+比例傳動，配比例液壓系統(tǒng)，按工藝要求發(fā)出指令，完成機(jī)器的工藝循環(huán)動作。

7.友好的人-機(jī)界面，可任意訪問200組參數(shù)程序。

8.使用電子尺定位定位，行程位置可以任意設(shè)定。精密定位采用機(jī)械死限位，理論上定位精度±0.01mm，實(shí)際定位精度0.01-0.03mm。

9.壓力感應(yīng)器探測到，機(jī)器壓力可以隨意設(shè)定。

10.移動工作臺自動上料。

伺服電動缸。

三.液壓液壓機(jī)性能：

1. 伺服電機(jī)具有高靈敏度和快速響應(yīng)特性：

   
   

2.高精度位移傳感器檢測，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.03mm。

本機(jī)操作更加人性化，人機(jī)界面友好，壓力.定位.速度可在電腦屏幕上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

4.采用全自動生產(chǎn)方式，比傳統(tǒng)型號的生產(chǎn)周期減少大約20%。

5.采用液壓伺服控制系統(tǒng)，可滿足不同工藝對速度和壓力的變化要求，使運(yùn)動更加平穩(wěn)。

6.主要液壓元件采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作。

7.PLC控制，伺服電動缸觸摸屏參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。