如何修復壓裝機的軸承？

因為壓裝機的使用非常普通，所以在財產(chǎn)建設中所占的比例也非常重要。通過對金屬坯體施加宏遠壓力，使金屬孕育發(fā)生塑性變形和斷裂，加工成整機。因此，壓裝機對裝機對每個座位部件的要求也非常嚴格。一旦磨損，除了自身修復的貧困外，對生產(chǎn)的影響也相當困難。那么如何修復壓裝機的軸承呢？讓我們簡單地理解一下：

①外觀處置處罰：利用氧乙炔開發(fā)軸承位皮相烤油處理，直至無火花飛濺，未來使用角磨機（使用砂輪，停止使用百葉可能鋼絲輪）打磨軸承位氧化層，暴露金屬原色，打磨越厚越好；

②運用99.7%無水乙醇或丙酮清洗軸承位表面，確保無污物，干燥;

③將模具內(nèi)輪廓、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內(nèi)薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用；

④嚴格性能比例和諧原材料(SD7101體積比3:1，SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和子虛透明差；

⑤將和諧的數(shù)據(jù)迅速涂抹在壓裝機軸承位置的輪廓上：**層頻繁刮擦，以確保數(shù)據(jù)與軸承位置的外觀缺乏附著力，然后均勻涂抹到所有軸的外觀上，涂抹厚度略大于軸承位置的單側(cè)磨損；同時，模具的內(nèi)表面也很薄；

⑥突然將模具安裝到位，擰緊螺栓，安裝定位銷。

⑦材料固化：溫度244℃建議取消模具時間超過4小時；情況溫度244小時；℃以上時，用碘鎢燈加熱3小時以上；

⑧切割模具時要嚴格，防止原材料在組裝過程中損壞或殘留。打磨去除其他部位的剩余原材料；

⑨設施部件：設備部件時，啟動部件的配合面應提前涂一層脫模劑，軸承位置輪廓應涂一層原材料，嚴格遵循歌唱技巧的快速安裝；

⑩原料固化：建議用碘鎢燈加熱60-80℃，啟動操作6小時以上。