伺服壓機是一種節(jié)能高效的液壓機，采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥電路，控制液壓機滑塊。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

與傳統(tǒng)同類壓機相比，定位更加準確；機器操作更加人性化，人機界面、壓力、位置和速度可在計算機屏幕上任意設置和調(diào)整；采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度高。在自動生產(chǎn)模式下，可與自動生產(chǎn)線配合使用，比傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期縮短約20%；比例液壓系統(tǒng)控制可滿足不同工藝對速度壓力變化的要求，運動更加穩(wěn)定；抑制速度快，單個產(chǎn)品的抑制工作周期為4-5秒。

伺服壓機專用節(jié)能液壓站采用泵控制伺服技術，主要由電液伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電機、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等部件組成。由于油泵的輸出流量與電機的速度成正比，油路中的壓力與電機的輸出扭矩成正比。通過系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，完成泵扭矩和速度的準確控制，實現(xiàn)實際流量和壓力的準確供應，消除高壓節(jié)流能源損失，克服傳統(tǒng)閥控制伺服系統(tǒng)高壓節(jié)流油溫過快，達到節(jié)能效果，降低系統(tǒng)油溫，**節(jié)能率70%，平均節(jié)能率30%。

1、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，節(jié)電50%-70%。

2、安全精度：每臺機器安裝紅外安全光柵，有效保護操作人員和伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm，壓力誤差±1%

3、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)無無用功，油溫不易升高，油路系統(tǒng)無負壓，大大降低了故障，延長了液壓元件的使用壽命。電器具有故障自動報警和一鍵復位功能。

4、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構，滑塊采用精密導軌導向運行，抗震側(cè)壓強，整機穩(wěn)定耐用，適用于落料、成型、擠壓等工藝用途。

五、維修方便：整機根據(jù)不同的功能模式，設計成模塊結(jié)構，拆裝方便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修方便。

伺服壓機-高效節(jié)能。

伺服壓機的優(yōu)點。

1.伺服壓機是由伺服電機驅(qū)動的高精度滾珠絲杠組裝而成，壓力直接由伺服電機的扭矩輸出轉(zhuǎn)換而成，因此壓力精度很高。

2.精密伺服壓裝機采用伺服電機，待機時不旋轉(zhuǎn)，壓裝過程中速度和功率發(fā)生變化，節(jié)能環(huán)保，噪音低。

3.精密數(shù)控伺服壓裝機，可在一定范圍內(nèi)任意設置多級行程速度.位移停止.到位停止和壓力停止。

4.安全性高，噪音低。

5.功耗低，無污染。

6.易于控制。

7.在線質(zhì)量管理。

8.模具制造成本低。